Comment se déroule un projet d’impression numérique industrielle ?
Écoute, échantillonnage, conception, réalisation, tests : derrière chaque projet d’impression numérique industrielle se cache un parcours structuré. Chaque étape contribue à construire une solution d’impression cohérente, adaptée au besoin client et pensée pour s’intégrer à la ligne de production.
1ère étape : Comprendre les enjeux du projet
La première étape consiste à analyser les données d’entrée du projet. Le Chargé d’Affaires échange avec vous pour identifier les enjeux techniques, industriels et esthétiques de l’application.
Cette phase permet notamment de préciser :
- Le matériau à imprimer ;
- Les attentes en matière de rendu visuel ;
- Les exigences de résistance de l’impression ;
- La vitesse de production attendue ;
- Le système d’amenage des pièces ;
- L’environnement de production : poussière, température, humidité ;
- Les contraintes liées aux encres et au procédé d’impression.
2ème étape : Valider la stratégie d’impression par l’échantillonnage
Une fois les enjeux du projet identifiés, l’équipe R&D prend le relais pour traduire ces données d’entrée en protocoles d’essais et produire des échantillons représentatifs, directement sur vos supports, dans notre laboratoire.
Cette phase d’échantillonnage permet de vérifier la compatibilité entre le support, l’encre et les paramètres d’impression. Elle permet également d’évaluer le rendu obtenu, l’adhérence, la tenue de l’impression ou encore le comportement de la goutte sur le matériau.
L’objectif est de valider une stratégie d’impression avant de passer à la conception machine.
Cette stratégie peut intégrer différents paramètres : choix de l’encre, prétraitement éventuel du support, configuration des têtes d’impression, résolution, vitesse, distance d’impression ou encore conditions de séchage et de polymérisation.
Cette étape est essentielle pour partir d’une base technique fiable avant d’envisager l’intégration industrielle.
3ème étape : Concevoir une machine adaptée au process de production
Lorsque la stratégie d’impression est établie, l’équipe des Opérations Industrielles intervient pour concevoir, en collaboration avec l’intégrateur, une solution adaptée au processus de production.
Il s’agit de concevoir une solution d’impression parfaitement intégrée à la ligne existante.
La conception doit prendre en compte l’ensemble du contexte industriel : déplacement des pièces, positionnement, déclenchement de l’impression, cadence, accessibilité, maintenance, environnement machine et exigences de répétabilité.
La machine est donc pensée pour s’intégrer dans une logique de production, avec une attention particulière portée à la performance, à la robustesse et à la fiabilité.
Tester la solution avant son intégration
Avant toute intégration, la solution passe par une phase de tests approfondis. Le plan de test représente une étape majeure dans la mise au point de la machine.
La vidéo présentée dans cet article montre un banc de test réalisé avant l’intégration d’un bloc d’impression sur une ligne de production client.
Ce banc est équipé :
- D’un tapis avec balises de déclenchement d’impression ;
- D’un plasma atmosphérique monobuse ;
- D’un bloc d’impression une couleur.
Ce type de banc permet de reproduire les conditions d’impression prévues sur la future ligne de production. Il sert à vérifier le bon fonctionnement des différents éléments, à ajuster les paramètres et à observer le comportement de la solution dans une configuration proche de l’usage final.
Une fois tous les critères validés, l’imprimante peut être livrée à l’intégrateur pour la suite du projet.
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