Une imprimante Roll-to-Roll sur mesure pour support souple décoratif destiné à l’univers de la salle de bain
L’impression d’un décor sur un matériau souple conditionné en rouleau exige de maîtriser simultanément la qualité graphique, le déplacement du support et sa tension pendant la production.
Dans le cadre de ce projet, le client souhaitait intégrer l’impression numérique d’un motif en haute définition sur un support souple décoratif destiné à l’univers de la salle de bain.
Pour répondre à ce cahier des charges, Ardeje Printing a conçu une imprimante sur-mesure InfinityA1000 Roll to Roll, une imprimante numérique industrielle clé en main, développée autour du matériau, du décor à reproduire et des contraintes de production du client.
Maîtriser le défilement et la tension du support
Sur un matériau souple, la qualité d’impression repose autant sur les performances du système jet d’encre que sur la maîtrise du déplacement du substrat.
Une variation de tension ou un défaut de guidage peut modifier la position du support sous les têtes d’impression et affecter la régularité du décor. L’InfinityA1000 Roll to Roll intègre donc un système d’amenage composé de rouleaux tenseurs.
Cette architecture assure le guidage du matériau tout au long du processus et permet d’ajuster sa tension selon ses propriétés mécaniques. La vitesse de défilement et la tension appliquée sont définies à partir du comportement du substrat afin de maintenir des conditions d’impression régulières.
Quatre têtes Ricoh haute définition
Le chariot d’impression est équipé de quatre têtes Ricoh haute définition. Cette configuration apporte la précision et la finesse nécessaires à la reproduction des motifs décoratifs attendus par le client.
L’impression est réalisée en plusieurs passes. À chaque passage, le chariot dépose une partie du décor pendant que l’avance du support est pilotée de manière coordonnée.
Le nombre de passes est défini selon plusieurs critères :
- Le niveau de détail du motif ;
- Le rendu graphique attendu ;
- Les caractéristiques du matériau ;
- La vitesse de production recherchée.
Ce paramétrage permet de trouver le juste équilibre entre la finesse du décor et le temps d’impression.
Une architecture dimensionnée selon l’application
L’InfinityA1000 repose sur une architecture modulaire. Les dimensions et la configuration de l’imprimante sont déterminées dès la phase de conception à partir des caractéristiques de l’application.
Plusieurs éléments sont pris en compte :
- La largeur du support en rouleau ;
- Le format des éléments décoratifs finaux ;
- Les contraintes d’encombrement ;
- L’organisation du flux de production ;
- Les équipements situés en amont et en aval de l’impression.
Cette démarche permet de concevoir une imprimante adaptée aussi bien à des applications de petit format qu’à des supports de grandes dimensions.
Pour ce projet, le format de la machine et le système d’amenage ont été définis spécifiquement à partir des dimensions du matériau décoratif et des besoins de production du client.
Des réglages adaptés au comportement du matériau
Un tissu, une mousse et un film plastique ne réagissent pas de la même manière pendant leur déroulement. Leur souplesse, leur élasticité, leur épaisseur ou encore leur état de surface influencent directement les conditions de transport et d’impression.
La configuration du procédé peut donc être ajustée selon :
- La nature du support ;
- Sa largeur et son épaisseur ;
- Sa souplesse et son comportement mécanique ;
- La vitesse de déplacement du substrat ;
- La tension appliquée au matériau ;
- Le nombre de passes du chariot.
L’objectif consiste à définir une fenêtre de fonctionnement adaptée au matériau afin d’obtenir un décor régulier et conforme au niveau de qualité recherché.
Une solution clé en main développée autour de l’application
Ce projet illustre la démarche suivie par Ardeje Printing pour le développement de ses imprimantes industrielles : analyser l’application, étudier le matériau, réaliser les essais d’impression, définir les paramètres du procédé, concevoir l’architecture de la machine puis accompagner sa mise en production.
L’InfinityA1000 Roll to Roll a ainsi été conçue pour apporter au client la finesse d’impression attendue, tout en maîtrisant le transport et la tension de son support. Chaque composant contribue à la qualité finale du résultat, depuis le déroulement du rouleau jusqu’à la polymérisation du décor.
Cette approche peut être transposée à d’autres projets nécessitant l’impression numérique de tissus, de mousses, de films plastiques ou d’autres matériaux souples conditionnés en rouleaux.
Découvrez ici l’imprimante industrielle InfinityA1000
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